Kalite Kalıcı Manyetik Ayırıcı & Elektromanyetik Demir Sökücü Fabrika

Endüstrileşmenin sürekli hızlanmasıyla birlikte, önemli bir enerji ve hammadde olarak kömür hala küresel olarak önemli bir konuma sahiptir.Kömür madenciliği ve işleme sürecinde, kaçınılmaz olarak, sadece kömürün kalitesini etkilemekle kalmayıp, taşıma sistemlerine, kırma ekipmanlarına,ve daha fazla güvenlik kazalarına yol açar.Bu nedenle, bu kirliliklerin verimli ve güvenilir bir şekilde kaldırılması, üretim güvenliğinin korunması ve kömür kalitesinin iyileştirilmesi için gerekli bir önlem haline geldi.Kendi kendine dökülen kalıcı mıknatıs demir çıkarıcı önemli bir rol oynar.. Kendi kendine dökülen kalıcı mıknatıs demir çıkartıcı, kalıcı mıknatıs malzemelerini manyetik kaynak olarak kullanan ve otomatik olarak emilebilen ferromanyetik kirlilikleri kaldırabilen bir cihazdır.Genellikle kömür işleme ve nakliye sistemlerinin ana bağlantılarına monte edilir., ham kömürün ezilmesi, taşınması ve yüklenmesi de dahil olmak üzere.Sonraki sürecin sorunsuz ilerlemesini sağlamakKömür kırma işleminde, kendi kendine dökülen kalıcı mıknatıs demir çıkarıcı, madencilik işleminde taşınan demir malzemelerini zamanında yakalayabilir ve kaldırabilir.Bu demir çıkarıcıyı ezicinin giriş veya çıkışına yerleştirerek, ferromanyetik malzemelerin ezici aracın içine girmesini etkili bir şekilde engelleyebilir, ezici tekerleğe zarar vermeden koruyabilir,Çekiç başı ve sert metal nesnelerin çarpmasından kaynaklanan diğer bileşenler, bakım ve ekipman değiştirme maliyetini azaltır ve üretim hattının verimliliğini artırır. Buna ek olarak, kalıcı mıknatıs demir çıkarıcı, kömür nakliyatında çok önemli bir rol oynar.Demir çıkarıcı, taşıma sistemine aşınmaya veya hasara neden olabilecek demir kirliliklerini sürekli olarak kaldırabilirKendi kendine boşaltma fonksiyonu, sistemin makineyi durdurmadan otomatik olarak emilebilen ferromanyetik malzemeleri çıkarmasını sağlar.Taşıma verimliliğini önemli ölçüde artırmak ve duraklama süresi bakımı için gereken zamanı ve emeği azaltmak. Kömür yükleme işleminde, kendi kendini boşaltan kalıcı mıknatıs demir çıkarıcı kullanmak, yüklenen kömürün zararlı metal kirlilikleri içermediğini sağlayabilir,Aşağı akıştaki kullanıcıların yanma ekipmanlarını korumak, ve demir kirliliklerinden kaynaklanan eksik yanma veya fırın patlama riskini önler.Şirketin ürünlerinin piyasa talebinin daha yüksek standartlarını karşılamasını sağlamak. Basit tasarımı, düşük bakım maliyeti ve yüksek işleme verimliliği nedeniyle,Kendi kendine dökülen kalıcı mıknatıs demir temizleyicileri, geleneksel elektromanyetik demir temizleyicileri yavaş yavaş değiştirerek kömür madenciliği endüstrisinde tercih edilen demir temizleyiciler haline geliyorDış bir güç kaynağı gerektirmez, uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve karmaşık ve değişen kömür madenciliği ve işleme ortamlarında istikrarlı ve güvenilir performans sağlayabilir.Bu verimli demir çıkarıcıyı uygulayarak, kömür endüstrisinin üretim güvenliği ve ürün kalitesi güvence altına alındı ve aynı zamanda işletmelere önemli ekonomik faydalar sağladı.

Şu anda, kemer tipi demir çıkarıcıların kullanımı piyasada oldukça yaygın ve disk tipi elektromanyetik demir çıkarıcılar da ürün özellikleri nedeniyle kullanıcılar arasında popülerdir.Her ikisi de üretim verimliliğini artırabilir ve işletmeler için işgücünü tasarruf edebilirPeki, farklılıkları nelerdir? Aşağıda birlikte bir göz atalım: 1Disk tipi elektromanyetik demir çıkarıcı genel bakış Demir çıkarıcı, tamamen mühürlenmiş kaynaklı bir yapıyı benimser ve elektrik mühendisliği için dökülen özel reçineden yapılır, bu da toz koruma, su engelleme, iyi yalıtım,ve yüksek ısı dağılımı verimliliği. manyetik çekim sağlamak için gerekçesiyle, bobin dönüş sayısı artırmak ve akım yoğunluğunu azaltmak büyük ölçüde ısı kaynağını azaltır, 70 °C içinde sıcaklığı kontrol eder,ve demir çıkarıcısının kullanım ömrünü artırırKömür, elektrik, çimento ve inşaat malzemeleri gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. 2Kemer tipi demir çıkarıcı genel bakış Kemer tipi demir çıkarıcı, kendi kendine atılan demir çıkarıcı olarak da bilinir, sıradan askılı demir çıkarıcısının geliştirilmiş bir versiyonudur.Bu manyetik ayırma verimliliğini artırmak için geliştirilen otomatik bir demir çıkarıcı.Malzeme çok sayıda ferromanyetik madde içerdiğinde, kemer tipi bir demir çıkarıcı seçilmelidir.demir boşaltma kemeri, ve bir kazık. Demir çıkarma prensibi, ferromanyetik maddelerin manyetik sistemin dibine emilir olmasıdır.ve tahrik motoru, ferromanyetik maddeleri bir kazıkla taşıyıcı bandın dışına atmak için demir çıkarma kemerini tahrik eder, demir çıkarma işlemini tamamlar. Kemer tipi demir çıkarıcı, sert ortamlarda çalışmaya uygun, sürekli ve aralıklı demir boşaltma sağlayabilir,Üretim verimliliğini artırmak ve onu kullanan işletmeler için işgücü tasarrufu. Disk tipi elektromanyetik demir çıkarıcı ile kemer tipi demir çıkarıcı arasındaki fark şu: Kemer tipi demir çıkarıcı, sürekli bir hurda demiri, disk tipi elektromanyetik demir çıkarıcı ise manuel veya güç kapalı demir çıkarıcıdır ve temelde savunmasız parçalar yoktur ve kemer savunmasızdır.Kuşak tipi elektromanyetik demir çıkarıcılar çoğunlukla madencilik gibi kuşak taşımacılık endüstrilerinin demir çıkarma ekipmanlarında kullanılırOtomatik demir boşaltma kemeri, yüksek dayanıklılıkta dairesel bir bütünlü kauçuk kemeri kullanır.ve entegre kendi kendine bağlı kazıklayıcı hızlı bir şekilde demir boşaltma işlemini tamamlayabilirKemeri korumak ve kullanım ömrünü artırmak için, farklı kurulum yöntemleri elde etmek için kurulum desteğini destekleyebilir. Disk tipi elektromanyetik demir çıkarıcılar çoğunlukla madencilik, metalürji, kömür, termal güç üretimi, kimyasal mühendislik ve inşaat malzemeleri gibi endüstrilerde kullanılır.Onlar elektrikli özel reçine döküm yapılır ve bir kendi kendini soğutma tamamen mühürlenmiş yapısı benimsemektedirYüksek geçirgenlik, güçlü emme, toz önleme, yağmur dayanıklılığı, korozyon dayanıklılığı vb. özelliklerine sahiptirler.Manyetik malzemelerin geri kazanılmasında güvenilir bir koruyucu etkiye sahiptirler ve öğütme makineleri ve ince kırıcılar gibi mekanik ekipmanların hasar görmesini ve aşınmasını önlerler..

Kuru toz demir çıkarıcıyı doğru kullanmayı öğrenmek için aşağıdaki yönlerden başlayabilirsiniz: 1, Kuru toz demir çıkarıcıların temel bilgilerini ve türlerini anlamak İlk olarak, kuru toz demir temizleyicilerinin temel ilkelerini, sınıflandırmasını ve kullanım alanını anlamak çok önemlidir.Elektromanyetik demir temizleyiciler ve kalıcı mıknatıs demir temizleyicileri, her biri kendine özgü özelliklere ve uygulama senaryolarına sahiptir.ve yeni enerjilerinin geniş kullanım alanı nedeniyle, çeşitli biçimlerde ve uygun fiyatlarda. 2, kuru toz demir çıkarıcı işleme adımları ile aşina (1) Kurulum ve hazırlama: Ekipmanın istikrarlı ve titreşimden arınmış bir ortamda kurulduğundan emin olun ve güç kaynağı ve boru hatlarını talimatlara göre bağlayın. Çalıştırmadan önce, ekipmanın iyi durumda olup olmadığını, manyetik alanın kuvvetinin standartlara uygun olup olmadığını ve aktarım bileşenlerinin esnek olup olmadığını kontrol edin. (2) Malzeme ön işleme: Büyük kirliliklerin ve nemin demir çıkarma etkisine etkisini azaltmak için demir çıkarıcı tozu tarayarak, kurutarak vb. önceden tedavi edin. (3) Cihazı çalıştır: Kuru toz demir çıkarıcıyı talimatlara göre çalıştırın ve cihazın normal çalışıp çalışmadığını gözlemleyin. (4) Ek maddeler: Önceden işlenmiş tozu, demir çıkarıcıya eşit ve uygun bir şekilde ekleyin, bu da demir çıkarma verimliliğinin zayıflamasına neden olabilecek aşırı dolma veya yetersiz doyumdan kaçınmak için. Gerçek zamanlı izleme ve ayarlama: Ekipman otomatik bir kontrol sistemi ile donatılmışsa, ekipmanın çalışma durumunun ve demir çıkarma etkisinin gerçek zamanlı olarak izlenmesi gerekir.ve manyetik alan gücü ve çalışma sıklığı gibi parametreler gerektiği gibi ayarlanmalıdır. Makineye adsorbe edilmiş demir kirliliklerini düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin. 3Bakım ve bakım konusunda dikkatli olun (1) Düzenli temizlik: Ekipmanın yüzeyini ve içini tozdan, kirliliklerden vb. düzenli olarak temizleyin. Değişken veya hasarlı bileşenleri, örneğin vites parçalarını, mühürleri vb. kontrol edin ve değiştirin. (2) Bakım ve yağlama: Düzgün ve esnek çalışmayı sağlamak için ekipmanların vites bileşenlerini düzenli olarak yağlayın. Elektrikli bileşenlerin normal çalışmasını sağlamak için ekipmanların elektrik sistemini düzenli olarak denetleyin ve bakım yapın. 4, Öğrenmeyi pratikle birleştirmek (1) Kullanım kılavuzunu ve malzemelerini okuyun: Yapısını, performansını, çalışma yöntemlerini ve önlemlerini anlamak için kuru toz demir çıkarıcısının kullanım kılavuzunu ve ilgili teknik bilgileri dikkatlice okuyun. (2) Eğitime ve iletişime katılmak: Kuru toz demir ayırıcılarının profesyonel bilgilerini ve işletme becerilerini öğrenmek için ekipman üreticileri veya ilgili kuruluşlar tarafından düzenlenen eğitim kurslarına katılmak. ● İşletme becerilerini ve problem çözme yeteneklerini geliştirmek için akranlarıyla veya profesyonellerle iletişim kurmak ve deneyimlerini paylaşmak. (3) Pratik çalışma ve özet: Deneyim biriktirmek ve pratik operasyonlarda öğrenilen dersleri özetlemek, operasyon yöntemlerini sürekli olarak optimize etmek ve iş verimliliğini artırmak. Ekipmanın çalışması sırasında herhangi bir anormal durumu gözlemlemeye dikkat edin ve bunları derhal ele alın veya ilgili personele bildirin. Yukarıdaki adımların öğrenilmesi ve uygulanması yoluyla, kuru toz demir çıkarıcısının doğru kullanım yöntemini aşamalı olarak öğrenebilir ve çalışma verimliliğini ve istikrarını artırabilir.

Modern sanayide vazgeçilmez bir ekipman olarak, tamamen otomatik elektromanyetik demir çıkarıcı, verimli ve hassas demir çıkarma performansıyla birçok alanda önemli bir rol oynamaktadır.İşte üst düzey performansının kapsamlı bir analizi.: 1Çalışma prensibi Tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcının çalışma prensibi, elektromanyetik indüksiyon ve manyetik alan çekiminin fiziksel ilkelerine dayanmaktadır.Elektromanyetik bobin açıldığında, akım, ferromanyetik maddeleri (demir, çelik vb.) çekebilecek manyetik alan oluşturmak için bobinden geçer.Ferromanyetik maddeler içeren malzemeler demir çıkarıcıdan geçerken, Ferromanyetik maddeler manyetik alan tarafından çekilir ve demir çıkarıcının manyetik sistemine hızlı bir şekilde emilir,Diğer manyetik olmayan maddeler manyetik alanın etkisi olmadan ilerlemeye devam ederken, böylece ön ayrım elde edilir. 2, En iyi performans özellikleri Güçlü manyetik alan çekiciliği: Tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcı güçlü bir manyetik alan oluşturabilir,Ferromanyetik maddelere güçlü bir çekiciliği olan ve malzemelerden demir kirliliklerini verimli bir şekilde kaldırabilen, küçük demir tozu, demir filler ve daha büyük demir blokları dahil. Etkili demir çıkarma yeteneği: Güçlü manyetik alanı nedeniyle, tamamen otomatik elektromanyetik demir çıkarıcı, ferromanyetik kirlilikleri malzemelerden hızlı bir şekilde emiyor ve ayırabilir,Demir çıkarma verimliliğini artırmak, manuel müdahaleyi azaltır ve daha düşük emek yoğunluğunu sağlar. Yüksek derecede otomatik: Modern tamamen otomatik elektromanyetik demir çıkarıcılar genellikle otomatik izleme gibi işlevleri gerçekleştirebilecek gelişmiş otomatik kontrol sistemleriyle donatılmıştır.Otomatik başlama durma, ve otomatik demir boşaltma, ekipmanların otomasyon seviyesini büyük ölçüde arttırır, manuel işlemleri azaltır ve iş verimliliğini artırır. Güçlü uyarlanabilirlik: Tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcının tasarımı esnek ve çeşitli,ve farklı malzeme özelliklerine ve çalışma ortamlarına göre ayarlanabilir ve optimize edilebilir, örneğin manyetik alanın kuvvetini ayarlamak, farklı demir çıkarma ihtiyaçlarını karşılamak için demir çıkarma olukunun şeklini ve boyutunu değiştirmek gibi. Istikrarlı ve güvenilir çalışma: Tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcı çalışma sırasında istikrarlı ve güvenilirdir, arızalara eğilimli değildir ve nispeten düşük bakım maliyetlerine sahiptir.Yapısal tasarımı makuldür., temizlenmesi ve bakımı kolay ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatır. Enerji tasarrufu ve çevre koruması:Tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcı demir çıkarma işlemi sırasında büyük miktarda enerji tüketimi gerektirmez ve zararlı emisyonlar üretmez., enerji tasarrufu ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamak.Sonraki işleme ekipmanlarının verimliliği ve ürün kalitesi iyileştirilebilir, daha fazla enerji tasarrufu ve üretim maliyetlerinin düşürülmesi. 3, Uygulama Alanları Tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcı, metallürji, madencilik, kömür hazırlığı,Güç mühendisliği, inşaat malzemeleri, kimyasal endüstrisi, atık işleme, gıda ve yem işleme, ayrıca seramik, cam ve diğer endüstriler.Tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcılar ekipman korumada önemli bir rol oynar, ürün kalitesini artırmak ve üretim sürecinin güvenliğini sağlamak. 4, Çalışma ve bakım Tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcı kullanırken, cihazın yapısını, ilkelerini ve kullanım yöntemlerini anlamak için kullanım talimatlarını dikkatle okumalısınız.Aynı zamanda, ekipmanların sağlam olduğundan ve güç kaynağının düzgün bir şekilde bağlandığından emin olmak için düzenli denetimler yapılmalıdır.Ayarların çalışma durumu, herhangi bir anormal durumu derhal tespit etmek ve ele almak için yakından izlenmelidir.Ek olarak, ekipmanların elektrik bileşenlerine girmesini önlemek için su veya nemin girmesini önlemek için temiz ve kuru tutulmalıdır.Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak ve kullanım ömrünü uzatmak için düzenli temizlik ve bakım çalışmaları yapılmalıdır.. Özetle, tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcı, güçlü manyetik alan çekiciliği, verimli demir çıkarma yeteneği,Yüksek düzeyde otomasyon, güçlü uyarlanabilirlik, istikrarlı ve güvenilir çalışma, enerji tasarrufu ve çevre koruması.Düzgün çalışma ve bakım, ekipmanların normal çalışmasını sağlamak ve kullanım ömrünü uzatmak için de önemlidir..

Kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanlarının kullanımı ve önlemleri 1, Kalıcı mıknatıslı demir çıkarma ekipmanlarını kullanma talimatları: (1) Kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanlarını kullanmadan önce, elektrik tesisatlarının ve çeşitli mekanik bileşenlerinin sağlam olup olmadığını kontrol etmek gerekir. (2) Öncelikle, kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanının güç anahtarını açın ve tüm cihazı çalıştırın. (3) Daimi mıknatıs demir çıkarma ekipmanının besleme girişine işlenmesi gereken hammaddeleri eşit bir şekilde dökün.Personel kalıcı mıknatıs demir kaldırma ekipmanlarının işleyişine dikkat etmesi gerekirken. Kalıcı mıknatıs demir çıkarma cihazı normal çalışmaya başladıktan sonra, demir kirlilikleri eklenebilir.kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanının içinde herhangi bir anormal durum olup olmadığını gözlemlemek için özel bir kişiye ihtiyaç vardır.. Kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanındaki demir kirlilikleri azaldığında veya kaybolduğunda, güç düğmesini kapatmak ve tüm ekipmanları temizlemek ve bakım yapmak gerekir. 2Kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanları için önlemler: Kalıcı mıknatıslı demir çıkarma ekipmanlarının çalışması sırasında personelin kişisel olarak çalıştırması gerekir.Ve kişi kendi bedenini korumalıdır.. Kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanını çalıştırmadan önce, her bileşenlerin sağlam ve uygun olup olmadığını kontrol etmek ve gerekli bakımı yapmak gerekir. 3Demir kirliliklerinin miktarı, ekipmanın normal çalışmasını ve çalışma durumunu etkilememek için çok fazla veya çok az olmamak üzere uygun şekilde kontrol edilmelidir. Kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanlarının günlük çalışması sırasında, ekipmanların normal kullanımını ve ömrünü sağlamak için düzenli olarak temizlenmesi ve bakımı gerekir. Kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanları anormal koşullara veya arızalara rastladığında,Aygıtın normal çalışmasını sağlamak için ekipmanın çalışmasını derhal durdurmak ve zamanında bakım yapmak gerekir.. Kısacası, kalıcı mıknatıs demir çıkarma cihazı çok pratik ve önemli bir cihazdır.ve ekipmanların düzgün çalışmasını sağlamak ve üretim verimliliğini artırmak için onarım sorunları.

Modern endüstriyel üretimde, demir çıkarıcı, çeşitli malzeme işleme süreçlerinde, özellikle kemer taşıyıcılarının uygulanmasında yaygın olarak kullanılan önemli bir ekipmandır.Demir çıkarıcının montaj konumu ve yöntemi, demiri çıkarma etkisini çok önemli ölçüde etkiler.Bu makalede, kemer taşıyıcılarının başına ve ortasına demir çıkarıcıların kurulumu, demir emici özellikleri ve çok aşamalı demir çıkarıcıların uygulanması ele alınacak. 1- Demir çıkarıcıyı bant taşıyıcısının başına yerleştirmek Demir çıkarıcı bir bant taşıyıcı başında kurulduğunda, malzeme genellikle ileri gücüne bağlı olarak gevşek bir durumdadır ve bu da demir çıkarıcının demir çıkarma işlemine yardımcı olur.Ancak, montaj sürecinde, demir kaldırıcının altındaki sürücü tekerleğinin malzemeye dikkat etmemiz gerekir.Demir çıkarıcının manyetik alanına ferromanyetik malzemelerin olası müdahalesi nedeniyle, demir çıkarma etkisini etkileyen, sürücü tekerleği için ferromanyetik olmayan malzemeler seçilmelidir. Bu, demir çıkarıcının manyetik alanının çalışma sırasında istikrarlı olmasını sağlar.ve demir uzaklaştırma etkisi beklenen seviyeye ulaşır. 2- Demir çıkarıcıyı bant taşıyıcısının ortasına yerleştirmek Bazı durumlarda, üretim sürecinin gereksinimleri nedeniyle, demir çıkarıcıyı kemer taşıyıcılarının ortasına yerleştirmek gerekir.kemerin altına manyetik olmayan bir doğrusal rulo monte edilebilir.Manyetik olmayan doğrusal rulo, kemeri etkili bir şekilde destekleyebilir, kemerin çalışma sırasında kaymasını veya deforme olmasını engelleyebilir.ve demir çıkarıcısının demir çıkarma işlemlerini istikrarlı ve etkili bir şekilde gerçekleştirebileceğini sağlamakAynı zamanda, manyetik olmayan doğrusal ruloların kullanımı, demir çıkarıcıların manyetik alanına müdahale etmemek için demir çıkarma etkisini sağlayabilir. 3Demir emici özellikleri Demir emici, yaygın olarak kullanılan bir demir çıkarma ekipmanı olarak, benzersiz özelliklerine sahiptir. Birincisi, uzanan demir parçaları veya teller gibi büyük ve uzun malzemeleri emiyor.Demir emici ayrıca küçük ve kısa malzemelerde de iyi emici etkilere sahiptir.Bununla birlikte, demir emici emici başının malzemesinin demir emici etkisini etkileyebilecek pilleme eğilimli olduğunu belirtmek gerekir.Bu yüzden..., kullanım sırasında emme malzemesinin düzenli olarak kontrol edilmesi ve değiştirilmesi gerekir.Bu da demek oluyor ki sadece ona yakın olan maddelerden demir alabiliyor ve ondan uzak olan maddeler için güçsüz..

Temizlenmesi kolay boru hattı tipi kalıcı mıknatıs demir çıkartıcı, tuzakın özel bir sürümü olarak, dış kapağı ve güçlü bir manyetik çekirdeği olan çift koruma tasarımı benimser.Karşılama oranı 99'a yükseltildi.Bu ekipman, düşük manyetik gereksinimlere sahip üretim hatları için malzemeleri seri olarak temizlemek için kullanılabilir.

Sıvı boru hattı kalıcı mıknatıs demir çıkarıcıKullanım için doğrudan bağlanan bir flens tipi boru hattı tasarımı benimsenir.Sıvı boru hattı kalıcı mıknatıs demir çıkarıcısının özellikleri şunlardır: sıfır modifikasyon, tam çevresel manyetik kapsama ve yaklaşık% 99'luk bir engelleme oranı.Çıkarılması da çok kolay., ve demirin manuel olarak boşaltılması üç dakikada tamamlanabilir.Sıvı boru hattı kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanlarının maksimum basıncı 1,6 MPa'ya ulaşabilir ve müşterinin boru hattı basıncı gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Tam otomatik elektromanyetik çamur demir çıkarıcı, Amerika Birleşik Devletleri, Japonya,ve Güney KoreMıknatıs alanını daha düzenli hale getirmek için benzersiz bir enerji toplama halka manyetik devre tasarımı oluşturulur. Ultra yüksek yoğunluklu bir ortam ağı ile eşleştirildiğinde çeşitli manyetik maddeleri emiyor,Sıvıda bulunan küçük demir katranları ve pas kirlilikleri.Tam otomatik elektromanyetik çamur demir çıkarıcısının tüm ekipmanları, sıfır sızıntı ve düşük aşınmayı sağlayabilen yerli birinci sınıf marka valfler kullanır.Boru hattı 304 veya 316 malzemeden yapılmış., çok korozyona dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve dayanıklıdır, çeşitli kimyasal malzemeler, gıda malzemeleri ve diğer sıkı ortamlar için uygundur.Tam otomatik elektromanyetik çamur demir çıkarıcı tamamen kontrol edilir, işgücü maliyeti olmadan, zaman tasarrufu ve işgücü tasarrufu, kullanıma ve yıkamaya hazır ve nispeten düşük enerji tüketimi.Üretim verimliliğini arttırırken, aynı zamanda genel ürün kalitesini de sağlayabilir.

Döner kalıcı mıknatıs demir çıkarıcı, güvenliğini artıran ve bakımı kolay bir kapı kelepçesi tasarımı benimser.Mıknatıs çubuğu eşsiz bir koltuk yapısına sahiptir.Daha sonra manyetik çubuğumuz motor boyunca sabit bir hızla hareket etti, malzeme akışsızlığı ve köprüleme sorunlarını çözdü.Döner kalıcı mıknatıs demir çıkarıcısının ekipman yapısı nispeten basittir, sadece motor kontrolü ve özellikle karmaşık güç kontrolü gerektirmez, işletme maliyetlerinin% 90'ını tasarruf eder.-20 ° C ile 120 ° C arasında bir ortamda çalışabilir. Bu açık yapı sadece 3 dakikada temizlenebilir ve korunabilir, bu da uygun ve hızlıdır.

Tam otomatik elektromanyetik kuru toz demir çıkarıcı, toz maddelerden ferromanyetik kirlilikleri çıkarmak için kullanılan bir cihazdır.Hızlı ısı dağılımı ve düşük sıcaklık artışı ileYenilikçi bobin yapısı ve özel malzemeler, malzemenin saflığını sağlamak için farklı ortamlar aracılığıyla demir filleri ve demir tozu gibi kirlilikleri hızla emiyor.Bu cihaz titreşim yoluyla maddelerden demir çıkarır ve boşaltır. Ve tüm üretim sürecimizdeki malzeme sızıntısı sorununu bir sınıflandırma valfi ve bir tersine çevirme yapısı kullanarak çözür.Demir tozu malzemelerden tamamen ayırmak.Tam otomatik elektromanyetik kuru toz demir temizleyicisinin tamamen otomatik kontrolü, manuel denetime gerek kalmadan planlı temizlik sağlayabilir.Kurulumu kolaydır ve bağımsız kullanım için üretim hatlarına veya bireysel ekipmanlara uyarlanabilir.