Kalite Kalıcı Manyetik Ayırıcı & Elektromanyetik Demir Sökücü Fabrika

Manyetik ayırıcıların bakımı, bakımı ve sorun gidermeEndüstriyel üretimdeki malzemelerin saflığını sağlamak için önemli bir cihaz olarak, manyetik ayırıcıların istikrarlı çalışması, üretim sürecinin pürüzsüzlüğü ve ürün kalitesinin iyileştirilmesi için çok önemlidir. Manyetik ayırıcının her zaman en iyi çalışma durumda olmasını sağlamak için günlük bakım ve zamanında ve etkili sorun giderme vazgeçilmezdir.Günlük bakım ve bakım açısından, manyetik mukavemetin incelenmesi çok önemli bir adımdır. Normal çalışma aralığı içinde kalmasını sağlamak için profesyonel manyetik algılama araçlarını kullanarak manyetik ayırıcının manyetik kuvvet yoğunluğunu düzenli olarak ölçün. Manyetik kuvvet yoğunluğu düştüğünde, demir safsızlıklarının etkili bir şekilde adsorbe edilmemesine yol açabilir, böylece demir çıkarma etkisini etkileyebilir. Manyetik kuvvette bir düşüş tespit edildiğinde, neden derhal tanımlanmalıdır. Kalıcı mıknatısın performansı bozulursa, kalıcı mıknatısın değiştirilmesini düşünmek gerekebilir. Elektromanyetik bir demir sökücü ise, güç kaynağı ve bobinler gibi bileşenlerde herhangi bir hata olup olmadığını kontrol etmek gerekebilir. Görsel inceleme de göz ardı edilmemelidir. Kabuk, braket ve manyetik ayırıcının diğer kısımlarında herhangi bir hasar, deformasyon veya korozyon olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Muhafazada herhangi bir hasar bulunursa, dahili bileşenleri açığa çıkarabilir ve başarısızlık riskini artırabilir. Korozyon problemi, ekipmanın yapısal mukavemetini ve manyetik alan performansını etkileyebilir. Herhangi bir anormal görünüm tespit edildikten sonra, ekipmanın çalışması hemen durdurulmalı ve hasarlı parçalar onarılmalı veya değiştirilmelidir.Bağlantı parçalarının incelenmesi de günlük bakımın önemli bir parçasıdır. Manyetik ayırıcının çalışması sırasında, vidalar, somunlar, rondelalar vb. Gibi ekipmanın bağlantı kısımlarının gevşemesine neden olabilecek titreşim üretilir. Bu bağlantı parçalarının gerginliğini düzenli olarak kontrol edin ve gevşek bağlantı parçaları nedeniyle ekipman çalışması sırasında bileşen yer değiştirme ve ayrılma gibi sorunları önlemek için gevşek bağlantı parçalarını sıkmak için uygun araçları kullanın ve ekipmanın genel stabilitesini sağlayın. Manyetik silindirler ve otomatik demir boşaltma cihazları gibi hareketli parçalara sahip manyetik ayırıcılar için günlük yağlama, ekipmanın servis ömrünü uzatmak için etkili bir araçtır. Ekipmanın kullanım kılavuzunun gereksinimlerine göre, hareketli parçalara düzenli olarak uygun miktarda uygun yağlama yağı veya gres eklemek, bileşenler arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, aşınma derecesini düşürebilir, ekipmanın operasyonel verimliliğini artırabilir ve enerji tüketimini azaltabilir.Temizlik açısından, manyetik ayırıcının çalışması sırasında, yüzeyine kolayca adsorbe edilir ve düzenli temizliği son derece gerekli hale getirir. Fırçalar ve hava tabancaları gibi aletler, ekipmanın yüzeyine bağlı demir açmalarını dikkatlice çıkarmak için kullanılabilir. Özellikle yüksek demir içeriğine sahip malzemelerle uğraşırken, demir dosyalarının birikim hızı daha da hızlıdır. Zamanında temizlenmezse, sadece ekipmanın görünüm düzenliliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda manyetik alan dağılımına müdahale edebilir ve demir çıkarma etkisini azaltabilir. Temizlik ekipmanını temizlerken, ekipmanın yüzeyine korozyonu önlemek için performansını ve hizmet ömrünü etkileyebilecek yüksek aşındırıcı temizleme maddeleri kullanmaktan kaçınmak gerekir. Nötr veya zayıf asidik bir temizleyici seçin ve ekipmanı doğru çalışma yöntemine göre silin ve temizleyin. Temizlik tamamlandıktan sonra, ekipmanın yüzeyinin tamamen kuru olmasını sağlamak önemlidir. Kuru silmek için kuru bir bez kullanabilirsiniz veya nem kalıntısının ekipmanda paslanmasını önlemek için kuru üflemek için hava akışını kullanabilirsiniz. Özellikle bazı metal bileşenler için pas performanslarını ciddi şekilde etkileyebilir. Ayrıca, ekipmanın kullanım frekansına ve çalışma ortamına dayanarak, derinlemesine temizlik düzenli olarak düzenlenmelidir. Manyetik çubuklar, tanklar ve konveyör bantları gibi dahili bileşenleri temizlemek, birikmiş safsızlıkları iyice çıkarmak ve ekipmanı en iyi çalışma durumuna geri yüklemek için ekipman sökülmelidir.Titiz bakım ve bakıma rağmen, manyetik ayırıcı çalışma sırasında hala arızalanabilir. Ekipmanda anormal sesler meydana geldiğinde, bu genellikle bir arızanın uyarı sinyalidir. Anormal sesler, motor arızası, yatak aşınması ve gevşek bileşenler gibi çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir. Bu noktada, ekipmanın çalışması hemen durdurulmalıdır. Sesin kaynağını dikkatlice dinleyin ve hatalı kısım hakkında bir ön yargı yapın. Doğru bir karar alınamazsa, daha fazla test için titreşim testçileri ve stetoskoplar gibi profesyonel algılama araçları kullanılabilir. Ekipman normal olarak çalışmazsa, önce güç kaynağının uygun şekilde bağlanıp bağlanmadığını, sigortanın patlayıp patlamadığını ve anahtarın hasar görüp hasar görüp görmediğini kontrol edin. Elektromanyetik demir çıkıntıları için, bobinlerin kısa devre veya açık devre olup olmadığını kontrol etmek de gerekir. Bir bobin hatası bulunursa, bir profesyonelle onarılmalı veya değiştirilmelidir. Hatalarla uğraşırken, güvenlik işlem prosedürlerini kesinlikle takip etmek, ekipmanın güç kaynağını kesmek ve elektrik şoku gibi kazaları önlemek için gerekli güvenlik koruma önlemlerini almak önemlidir.Manyetik ayırıcıların bakımı ve sorun giderilmesi, operatörlerin mesleki bilgi ve becerilere sahip olmasını, günlük bakım için çalışma prosedürlerini kesinlikle takip etmesini, derhal ayırt edicisinin sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak ve endüstriyel üretim için güvenilir demir kaldırma desteği sağlamak için sürekli olarak takip etmelerini gerektiren sistematik bir görevdir.

Çeşitli endüstrilerde manyetik ayırıcıların önemli rolüGünümüzün çeşitlendirilmiş endüstriyel sisteminde, manyetik ayırıcılar, birçok endüstrinin üretim süreçlerinde vazgeçilmez bir rol oynayarak, mütevazı ama önemli "koruyucular" gibidir.Ürünün kalitesini sağlamak için olağanüstü katkılarda bulundular., üretim verimliliğini artırmak ve ekipman güvenliğini korumak.Gıda ve içecek endüstrisinde, tüketicilerin ürünlerin kalitesi ve güvenliği için neredeyse katı gereksinimleri vardır.karmaşık işleme adımlarına, ve nihayetinde bitmiş ürünlerin ambalajlanması için, demir kirlilikleri her aşamada karıştırılabilir.Taşıma ve depolama, meyveler metal aletler veya kaplar ile temas edebilir ve demir kaplamalarla karıştırılabilir.ekipmanların aşınması demir kirlilikleri de üretebilirBu demir kirlilikleri içeceklere girdikten sonra sadece tadını bozarlar ve rengi etkilemezler, daha da önemlisi tüketicilerin sağlığı için de bir tehdit oluşturabilirler.Tam otomatik manyetik ayırıcıların ortaya çıkışı bu endüstride iyi haberler getirdiHam maddeleri depolama tanklarının boşaltma limanları, taşıma boru hatları ve doldurma makinelerinin besleme limanları gibi üretim hattının kilit düğümlerinde hassas bir şekilde kurulabilir.Gelişmiş sensörler malzemelerde ferromanyetik kirlilikleri gerçek zamanlı olarak izlemek için kullanılırBir kez tespit edildikten sonra, içindeki yüksek performanslı mıknatıslar hızlı bir şekilde demir kirliliklerini absorbe eden ve ayıran güçlü bir manyetik alan oluşturmak için hızla aktive edilir.Geleneksel demir çıkarma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, daha yüksek bir zekaya sahiptir. Materyal akış hızı ve kirlilik içeriği gibi dinamik parametrelere dayanarak manyetik alan yoğunluğunu ve demir çıkarma süresini otomatik olarak ayarlayabilir,Kesin ve verimli demir çıkarmaTanınmış bir içecek şirketi tamamen otomatik manyetik ayırıcılar kullanmadan önce, ürünlerinin demir kirlilikleri nedeniyle geri dönüş oranı %8 kadar yüksekti.Bu sadece büyük ekonomik kayıplara neden olmakla kalmadı, aynı zamanda marka imajına da ciddi şekilde zarar verdi.Bu ekipman kullanıldıktan sonra, ürünlerin demir kirliliği içeriği neredeyse sıfırdı, geri dönüş oranı% 1'in altına düştü, ürünlerin tadı daha saf oldu, renk daha parlak oldu,ve piyasa satış hacmi önemli ölçüde arttı.İnşaat malzemeleri endüstrisinde, önemli bir temel malzeme olan çimento, üretim sürecinde manyetik ayırıcılara çok bağlıdır.Eğer çimento üretim hattına demir kirlilikleri karıştırılırsa, bir yandan, ekipmanların aşınmasını hızlandıracak, kullanım ömrünü kısaltacak ve işletmenin bakım maliyetini artıracak.Demir kirlilikleri çimento kalitesini etkileyebilir, dayanıklılığını ve istikrarını azaltır ve ürünün ilgili standartlara uymamasına neden olur.Demir kirliliklerinin sürekli izlenmesi ve kaldırılmasıÖrnek olarak asılı manyetik ayırıcıyı ele alalım.Güçlü manyetik alan, taşıyıcı bandındaki çimento malzemelerindeki demir kirliliklerini etkili bir şekilde emiyor, bir sonraki üretim aşamasına giren malzemelerin saflığını sağlar. Bu sadece ekipman aşınmasını azaltmakla kalmaz, ekipmanların bakım döngüsünü uzatır,ama ayrıca çimento ürünlerinin kalitesini önemli ölçüde iyileştirir, her bir çimento torbasının yüksek kaliteli inşaat gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlar.Elektrik endüstrisinde, manyetik ayırıcılar kömür taşıma sistemlerinde çok önemli bir rol oynamaktadır.Demir teller ve demir çivi gibi.Eğer bu demir parçaları kömür taşıma sistemine girerlerse, kemerlere zarar verebilir, kırıcıları ve diğer ekipmanları tıkabilir ve elektrik üretiminin normal çalışmasını ciddi şekilde etkileyebilirler..Elektromanyetik demir çıkarıcı, güçlü manyetik alan yoğunluğuyla, kömürdeki demir kirliliklerini kolayca emiyor ve kömür taşıma sisteminin istikrarlı çalışmasını sağlıyor.Güç dolaşımlı soğutma suyu sisteminde, sıvı boru hattı manyetik ayırıcı da önemli bir rol oynar. 1μm kadar küçük ince parçacıkları yakalayabilen modüler bir filtre elemanı tasarımı benimser,Sıcaklık değiştiricide demir kirliliklerinin ölçeklenmesini etkili bir şekilde önlemek, elektrik üretim ekipmanlarının verimli ısı dağılımını sağlamak ve tüm elektrik sisteminin elektrik üretim verimliliğini artırmak.Metallürji endüstrisinde, demir cevherinin iyileştirilmesinde demir çıkarma süreci, cevherin saflığı ve daha sonra eritenin kalitesiyle doğrudan ilişkilidir.Geleneksel manyetik ayırıcılar, güçlü manyetizma ve zayıf manyetizma olan hematit ile uğraşırken genellikle teknik zorluklarla karşılaşıyorÖrneğin, manyetit söz konusu olduğunda, değerli cevherin kirliliklerle karıştırılmamasını önleyerek, karışık demir eşyalarını emmek gerekir.Magnetik alanın yoğunluğunu arttırmak demir çıkarma etkisini artırabilir., madenin manyetik bir araya gelmesine neden olur ve daha sonraki öğütme ve seçme verimliliğini etkiler.Mingde yabancı nesne çıkarma robotu olarak temsil edilen yeni akıllı ekipman türleri ortaya çıktı.Hiperspektral görüntüleme ve 3 boyutlu görme taraması gibi çok boyutlu algılama sistemlerini entegre eder ve 1 cm doğrulukla tam kategori kirlilik tespitine ulaşabilir.Derin öğrenmeye dayalı uyarlanabilir karar alma algoritması, cevher akışı verilerini gerçek zamanlı olarak analiz edebilir ve robot kolunun yakalama yolunu ve gücünü özerkçe ayarlayabilir.. Çok fonksiyonel son araçlarla donatılmış modüler aktüatör ünitesi, vakum emici, esnek saplar,ve yüksek basınçlı gaz jetleri, yabancı cisimlerin farklı fiziksel özelliklerine göre uzaklaştırma modunu esnek bir şekilde değiştirebilir.Bu yenilikçi teknolojiler, ekipman aşınmasını, demir cevheri hammaddelerinin hasarını etkili bir şekilde azalttı.ve demir cevheri çıkarma kalitesini ve erime verimliliğini iyileştirdi.Manyetik ayırıcılar, gıda ve içecek, inşaat malzemeleri, güç ve metalürji gibi birçok endüstride yer değiştirmez bir rol oynar.Çeşitli endüstrilerde ürün kalitesi ve üretim verimliliği gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle, manyetik ayırıcı teknolojisi de sürekli yenilikçi ve yükseltilmektedir ve çeşitli endüstrilerin istikrarlı gelişimi için sağlam bir garanti sağlar.

Endüstriyel üretimdeki birçok bağlantı arasında, malzemelerde karışan ferromanyetik kirlilikler, donanımlara ciddi hasar verebilecek ve ürün kalitesini etkileyebilecek gizli "öldürücüler" gibidir.Bu noktada, manyetik ayırıcı bu kirlilikleri kaldırma konusunda önemli sorumluluğu üstlenir.Malzemelerde karışan ferromanyetik kirlilikleri doğru bir şekilde yakalamak ve çıkarmak için güçlü bir manyetik alan çekiciliği oluşturur., üretim sürecinin sorunsuzluğunu ve ürün kalitesini sağlar.Çalışma prensibi açısından, farklı manyetik ayırıcı türlerinin her birinin kendi avantajları vardır.Elektromanyetik demir çıkarıcı elektrikle elektrik üretir ve manyetik alan üretir.Manyetik alanın yoğunluğu, akım boyutunu ayarlayarak esnek bir şekilde kontrol edilebilir ve çeşitli karmaşık çalışma koşullarına uyarlanabilir.Bazı üretim senaryolarında manyetik alanın kuvvetinin yüksek talep edildiği ve herhangi bir zamanda ayarlanması gerektiği durumlarda, örneğin seramik fabrikaları gibi, elektromanyetik demir çıkarıcılar benzersiz avantajları nedeniyle çok önemli bir rol oynamaktadır.Kalıcı manyetik ayırıcılar yüksek performanslı kalıcı mıknatıslar aracılığıyla istikrarlı manyetik alanlar üretir, ek güç kaynağı gerektirmez ve enerji tasarrufu ve kolay bakım özelliklerine sahiptir.Yüksek manyetik alan istikrarının gerekli olduğu ve malzemede ferromanyetik kirliliklerin içeriğinin nispeten istikrarlı olduğu durumlarda uygundur.Demir boşaltma yöntemine göre, manyetik ayırıcılar manuel demir boşaltma, otomatik demir boşaltma ve program kontrollü demir boşaltma olarak sınıflandırılabilir.El demir boşaltma nispeten basittir ve doğrudan, ancak büyük ölçekli ve sürekli üretim senaryolarında, verimliliği düşük ve emek yoğunluğu yüksektir.Otomatik demir boşaltma ayırıcı otomatik olarak ekipmanın çalışması sırasında adsorbe demir kirlilikleri kaldırabilir, üretim verimliliğini büyük ölçüde arttırır ve manuel müdahaleyi azaltır.Önceden ayarlanmış programa göre üretim hattındaki malzemelerin akış hızı ve demir kirlilikleri içeriği gibi parametrelere dayanarak demir boşaltma işlemini hassas bir şekilde kontrol edebilir, verimli ve doğru demir çıkarma elde.Montaj yöntemi de manyetik ayırıcıların sınıflandırılması için önemli bir temel oluşturur.Asılı manyetik ayırıcılar genellikle konveyör bandının üzerine monte edilir ve konveyör bandındaki malzemelerden demir kirliliklerini etkili bir şekilde kaldırabilirMıknatıs ruloları demir çıkarma işlevini rulolarla birleştirir ve konveyör kemerinin sonuna monte edilir.Malzemeleri taşırken demir çıkarma işini tamamlarlar ve demir çıkarma verimliliği için yüksek gereksinimleri olan durumlar için uygundurlar.Boru hattı tipi manyetik ayırıcı esas olarak boru hattı taşıma sistemlerinde kullanılır.Taşıma işlemi sırasında malzemelerin saflığını sağlamak için boru hattında akan malzemelerden demir çıkarabilir. Düz plaka manyetik ayırıcılar genellikle nispeten ince kalınlığı olan malzemeleri işlemek için kullanılır. Düz plaka yapıları malzemelerin eşit şekilde geçmesini sağlar,Sıvının verimli bir şekilde çıkarılması.Soğutma yöntemi, manyetik ayırıcıların performansını ve uygulama senaryolarını da etkiler.Ancak, yüksek yük altında uzun süre çalışırken, ısı dağılım etkisi zayıf olabilir. Yağla soğutulmuş manyetik ayırıcı, yağ dolaşımı ısı dağılım yöntemini benimser,Yüksek ısı dağılım verimine sahip ve donanımın yüksek sıcaklık ve yüksek yük ortamlarında istikrarlı çalışmasını sağlayabilenEkipmanın istikrarı ve ısı dağılımı için yüksek gereksinimleri olan çalışma koşulları için uygundur.Zorla hava soğutmalı manyetik ayırıcılar, fanlar gibi zorla hava soğutma yöntemleri ile ekipman çalışması sırasında üretilen ısıyı hızlı bir şekilde ortadan kaldırır.Hızlı ısı dağılımına ve nispeten düşük maliyetlere sahiptirler ve ekipman maliyetlerinin son derece hassas olduğu durumlarda yaygın olarak kullanılırlar.Farklı türdeki manyetik ayırıcıların çalışma ilkeleri, demir boşaltma yöntemleri, kurulum yöntemleri ve soğutma yöntemleri açısından kendi özellikleri vardır.Şirketler manyetik ayırıcılar seçtiğinde, kendi üretim süreçleri, malzeme özellikleri ve üretim ortamları gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almaları gerekir.ve en uygun manyetik ayırıcıyı seçerek demir çıkarma verimliliğinden tam olarak yararlanmak ve üretimin sorunsuz çalışmasını sağlamak.

Gıda endüstrisinde demir çıkarma teknolojisi üzerine bir seminer düzenlendi.Dün Şangay'da gıda endüstrisinde demir çıkarma teknolojisine odaklanan profesyonel bir seminer büyük bir şöhretle yapıldı.Demir çıkarıcı Ar-Ge üreticileri ve ilgili araştırma kurumları ülkede.Seminerde, birçok endüstri gazisi gıdalardaki demir kirliliği probleminin göz ardı edilemeyeceğini belirtti.Üretim ve işleme sürecinin her bir bağlantısınaBu demir kirlilikleri sadece gıdaların tadını ve kalitesini etkilemekle kalmaz, tüketicilerin satın alma deneyimini de azaltır.ama ciddi vakalarda, aynı zamanda tüketicilerin sağlığını tehlikeye atabilir, gıda güvenliği olaylarına neden olabilir ve işletmelerin marka imajına yıkıcı bir darbe vurabilirler.Toplantıya katılan temsilciler, gıda endüstrisinde demir çıkarma teknolojisinin mevcut durumu hakkında canlı bir tartışma yaptılar.Bazı işletmeler geleneksel manyetik ayırıcıların kullanımı sırasında karşılaştıkları sorunları paylaştılar, örneğin düşük demir çıkarma verimliliği, kötü ekipman istikrarı ve yüksek bakım maliyetleri.Bazı üreticiler ve manyetik ayırıcı geliştiriciler son teknolojik başarıları ve ürün çözümleri getirmiştirÖrneğin, Jinci, yapay zeka ve büyük veri analizi teknolojilerini entegre eden geliştirdiği akıllı demir çıkarma sistemini sergiledi.Gıda üretim hattındaki malzemelerin gerçek zamanlı akışı ve bileşim değişikliklerine dayanarak demir çıkarıcısının çalışma parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilirEk olarak, ekipman arızaları için otomatik teşhis ve erken uyarı fonksiyonlarına sahiptir.İşletmelerin işletme ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltmak.Bu seminer, gıda endüstrisindeki tüm taraflar için derinlemesine iletişim ve işbirliği için bir platform sağladı.Konferansa katılan temsilciler, bu seminerin teknolojik yeniliği ve işbirliğini güçlendirmek için bir fırsat olacağını ifade ettiler., birlikte gıda endüstrisinde demir çıkarma teknolojisinin yükseltilmesini ve geliştirilmesini teşvik ederek tüketicilere daha güvenli ve daha kaliteli gıdalar sağlar.

Yeni tip manyetik ayırıcı, gıda işletmelerinin kalite sıkıntılarını aşmasına yardımcı oluyorSon zamanlarda, tüketicilerin gıda güvenliği ve kalitesine olan ilgisi artmaya devam ederken, gıda endüstrisi kalite kontrolü konusunda benzeri görülmemiş bir baskı ile karşı karşıya.Yeni bir tür manyetik ayırıcı ortaya çıkması birçok gıda işletmesine yeni umutlar getirdi.Bu yeni tür manyetik ayırıcı Jin Ci Şirketi tarafından titizlikle tasarlanmıştır.Gıda üretim sürecinde demir kirliliklerinin kolayca karıştığı soruna yanıt olarak her yönlü teknolojik yeniliklere maruz kaldı.Gıda hammaddesi aşamasında, örneğin tahıl, un, et, vb. işlenirken, mekanik ekipmanların sürtünmesi ve nakliye sırasında temas nedeniyle,Demir katmanları gibi kirlilikler karışabilir.Geleneksel demir çıkarma ekipmanları, karmaşık ve çeşitli gıda hammaddeleri ve üretim süreçleriyle karşı karşıya kaldıklarında sıklıkla yetersiz görünür ve demir çıkarma etkisi tatmin edici değildir.Bu yeni tip manyetik ayırıcı gelişmiş temel teknik ilkeleri benimser., örneğin çok frekanslı manyetik alan indüksiyon teknolojisi], çeşitli ferromanyetik kirlilikleri doğru bir şekilde tanımlayabilir ve güçlü bir şekilde emiyor.İster ince demir kaplamaları olsun ister maddenin derinliklerinde gizlenmiş demir içeren parçacıklar olsun, hepsini saklamak zordur.Tanınmış bir gıda şirketi bu yeni tür manyetik ayırıcıyı tanıttıktan sonra,Şirketin iç kalite denetimi verileri, üründeki demir kirliliği içeriğinin önemli ölçüde azaldığını göstermiştir.Sadece bu değil, şirketin ürünlerinin demir kirlilikleri nedeniyle kusurlu oranı %10 azalmış ve ekonomik kayıpları etkili bir şekilde azaltmıştır.Ürünün tadı ve görünümü önemli ölçüde iyileştirildi., piyasadaki rekabet gücünü daha da arttırdı.Tüketiciler tarafından büyük bir övgüyle karşılandı ve ürün satış hacmi sadece bir ay içinde % [X] arttı.Endüstri uzmanları, bu yeni tür manyetik ayırıcıların ortaya çıkmasının sadece bireysel gıda işletmeleri için pratik üretim sorunlarını çözmekle kalmadığını,Ama aynı zamanda tüm gıda endüstrisinin kalite iyileştirmesi için yeni bir referans belirliyor, ve endüstrinin daha güvenli ve daha kaliteli bir yönde gelişmesini teşvik etmesi bekleniyor.

Endüstrileşmenin sürekli hızlanmasıyla birlikte, önemli bir enerji ve hammadde olarak kömür hala küresel olarak önemli bir konuma sahiptir.Kömür madenciliği ve işleme sürecinde, kaçınılmaz olarak, sadece kömürün kalitesini etkilemekle kalmayıp, taşıma sistemlerine, kırma ekipmanlarına,ve daha fazla güvenlik kazalarına yol açar.Bu nedenle, bu kirliliklerin verimli ve güvenilir bir şekilde kaldırılması, üretim güvenliğinin korunması ve kömür kalitesinin iyileştirilmesi için gerekli bir önlem haline geldi.Kendi kendine dökülen kalıcı mıknatıs demir çıkarıcı önemli bir rol oynar.. Kendi kendine dökülen kalıcı mıknatıs demir çıkartıcı, kalıcı mıknatıs malzemelerini manyetik kaynak olarak kullanan ve otomatik olarak emilebilen ferromanyetik kirlilikleri kaldırabilen bir cihazdır.Genellikle kömür işleme ve nakliye sistemlerinin ana bağlantılarına monte edilir., ham kömürün ezilmesi, taşınması ve yüklenmesi de dahil olmak üzere.Sonraki sürecin sorunsuz ilerlemesini sağlamakKömür kırma işleminde, kendi kendine dökülen kalıcı mıknatıs demir çıkarıcı, madencilik işleminde taşınan demir malzemelerini zamanında yakalayabilir ve kaldırabilir.Bu demir çıkarıcıyı ezicinin giriş veya çıkışına yerleştirerek, ferromanyetik malzemelerin ezici aracın içine girmesini etkili bir şekilde engelleyebilir, ezici tekerleğe zarar vermeden koruyabilir,Çekiç başı ve sert metal nesnelerin çarpmasından kaynaklanan diğer bileşenler, bakım ve ekipman değiştirme maliyetini azaltır ve üretim hattının verimliliğini artırır. Buna ek olarak, kalıcı mıknatıs demir çıkarıcı, kömür nakliyatında çok önemli bir rol oynar.Demir çıkarıcı, taşıma sistemine aşınmaya veya hasara neden olabilecek demir kirliliklerini sürekli olarak kaldırabilirKendi kendine boşaltma fonksiyonu, sistemin makineyi durdurmadan otomatik olarak emilebilen ferromanyetik malzemeleri çıkarmasını sağlar.Taşıma verimliliğini önemli ölçüde artırmak ve duraklama süresi bakımı için gereken zamanı ve emeği azaltmak. Kömür yükleme işleminde, kendi kendini boşaltan kalıcı mıknatıs demir çıkarıcı kullanmak, yüklenen kömürün zararlı metal kirlilikleri içermediğini sağlayabilir,Aşağı akıştaki kullanıcıların yanma ekipmanlarını korumak, ve demir kirliliklerinden kaynaklanan eksik yanma veya fırın patlama riskini önler.Şirketin ürünlerinin piyasa talebinin daha yüksek standartlarını karşılamasını sağlamak. Basit tasarımı, düşük bakım maliyeti ve yüksek işleme verimliliği nedeniyle,Kendi kendine dökülen kalıcı mıknatıs demir temizleyicileri, geleneksel elektromanyetik demir temizleyicileri yavaş yavaş değiştirerek kömür madenciliği endüstrisinde tercih edilen demir temizleyiciler haline geliyorDış bir güç kaynağı gerektirmez, uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve karmaşık ve değişen kömür madenciliği ve işleme ortamlarında istikrarlı ve güvenilir performans sağlayabilir.Bu verimli demir çıkarıcıyı uygulayarak, kömür endüstrisinin üretim güvenliği ve ürün kalitesi güvence altına alındı ve aynı zamanda işletmelere önemli ekonomik faydalar sağladı.

Şu anda, kemer tipi demir çıkarıcıların kullanımı piyasada oldukça yaygın ve disk tipi elektromanyetik demir çıkarıcılar da ürün özellikleri nedeniyle kullanıcılar arasında popülerdir.Her ikisi de üretim verimliliğini artırabilir ve işletmeler için işgücünü tasarruf edebilirPeki, farklılıkları nelerdir? Aşağıda birlikte bir göz atalım: 1Disk tipi elektromanyetik demir çıkarıcı genel bakış Demir çıkarıcı, tamamen mühürlenmiş kaynaklı bir yapıyı benimser ve elektrik mühendisliği için dökülen özel reçineden yapılır, bu da toz koruma, su engelleme, iyi yalıtım,ve yüksek ısı dağılımı verimliliği. manyetik çekim sağlamak için gerekçesiyle, bobin dönüş sayısı artırmak ve akım yoğunluğunu azaltmak büyük ölçüde ısı kaynağını azaltır, 70 °C içinde sıcaklığı kontrol eder,ve demir çıkarıcısının kullanım ömrünü artırırKömür, elektrik, çimento ve inşaat malzemeleri gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. 2Kemer tipi demir çıkarıcı genel bakış Kemer tipi demir çıkarıcı, kendi kendine atılan demir çıkarıcı olarak da bilinir, sıradan askılı demir çıkarıcısının geliştirilmiş bir versiyonudur.Bu manyetik ayırma verimliliğini artırmak için geliştirilen otomatik bir demir çıkarıcı.Malzeme çok sayıda ferromanyetik madde içerdiğinde, kemer tipi bir demir çıkarıcı seçilmelidir.demir boşaltma kemeri, ve bir kazık. Demir çıkarma prensibi, ferromanyetik maddelerin manyetik sistemin dibine emilir olmasıdır.ve tahrik motoru, ferromanyetik maddeleri bir kazıkla taşıyıcı bandın dışına atmak için demir çıkarma kemerini tahrik eder, demir çıkarma işlemini tamamlar. Kemer tipi demir çıkarıcı, sert ortamlarda çalışmaya uygun, sürekli ve aralıklı demir boşaltma sağlayabilir,Üretim verimliliğini artırmak ve onu kullanan işletmeler için işgücü tasarrufu. Disk tipi elektromanyetik demir çıkarıcı ile kemer tipi demir çıkarıcı arasındaki fark şu: Kemer tipi demir çıkarıcı, sürekli bir hurda demiri, disk tipi elektromanyetik demir çıkarıcı ise manuel veya güç kapalı demir çıkarıcıdır ve temelde savunmasız parçalar yoktur ve kemer savunmasızdır.Kuşak tipi elektromanyetik demir çıkarıcılar çoğunlukla madencilik gibi kuşak taşımacılık endüstrilerinin demir çıkarma ekipmanlarında kullanılırOtomatik demir boşaltma kemeri, yüksek dayanıklılıkta dairesel bir bütünlü kauçuk kemeri kullanır.ve entegre kendi kendine bağlı kazıklayıcı hızlı bir şekilde demir boşaltma işlemini tamamlayabilirKemeri korumak ve kullanım ömrünü artırmak için, farklı kurulum yöntemleri elde etmek için kurulum desteğini destekleyebilir. Disk tipi elektromanyetik demir çıkarıcılar çoğunlukla madencilik, metalürji, kömür, termal güç üretimi, kimyasal mühendislik ve inşaat malzemeleri gibi endüstrilerde kullanılır.Onlar elektrikli özel reçine döküm yapılır ve bir kendi kendini soğutma tamamen mühürlenmiş yapısı benimsemektedirYüksek geçirgenlik, güçlü emme, toz önleme, yağmur dayanıklılığı, korozyon dayanıklılığı vb. özelliklerine sahiptirler.Manyetik malzemelerin geri kazanılmasında güvenilir bir koruyucu etkiye sahiptirler ve öğütme makineleri ve ince kırıcılar gibi mekanik ekipmanların hasar görmesini ve aşınmasını önlerler..

Kuru toz demir çıkarıcıyı doğru kullanmayı öğrenmek için aşağıdaki yönlerden başlayabilirsiniz: 1, Kuru toz demir çıkarıcıların temel bilgilerini ve türlerini anlamak İlk olarak, kuru toz demir temizleyicilerinin temel ilkelerini, sınıflandırmasını ve kullanım alanını anlamak çok önemlidir.Elektromanyetik demir temizleyiciler ve kalıcı mıknatıs demir temizleyicileri, her biri kendine özgü özelliklere ve uygulama senaryolarına sahiptir.ve yeni enerjilerinin geniş kullanım alanı nedeniyle, çeşitli biçimlerde ve uygun fiyatlarda. 2, kuru toz demir çıkarıcı işleme adımları ile aşina (1) Kurulum ve hazırlama: Ekipmanın istikrarlı ve titreşimden arınmış bir ortamda kurulduğundan emin olun ve güç kaynağı ve boru hatlarını talimatlara göre bağlayın. Çalıştırmadan önce, ekipmanın iyi durumda olup olmadığını, manyetik alanın kuvvetinin standartlara uygun olup olmadığını ve aktarım bileşenlerinin esnek olup olmadığını kontrol edin. (2) Malzeme ön işleme: Büyük kirliliklerin ve nemin demir çıkarma etkisine etkisini azaltmak için demir çıkarıcı tozu tarayarak, kurutarak vb. önceden tedavi edin. (3) Cihazı çalıştır: Kuru toz demir çıkarıcıyı talimatlara göre çalıştırın ve cihazın normal çalışıp çalışmadığını gözlemleyin. (4) Ek maddeler: Önceden işlenmiş tozu, demir çıkarıcıya eşit ve uygun bir şekilde ekleyin, bu da demir çıkarma verimliliğinin zayıflamasına neden olabilecek aşırı dolma veya yetersiz doyumdan kaçınmak için. Gerçek zamanlı izleme ve ayarlama: Ekipman otomatik bir kontrol sistemi ile donatılmışsa, ekipmanın çalışma durumunun ve demir çıkarma etkisinin gerçek zamanlı olarak izlenmesi gerekir.ve manyetik alan gücü ve çalışma sıklığı gibi parametreler gerektiği gibi ayarlanmalıdır. Makineye adsorbe edilmiş demir kirliliklerini düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin. 3Bakım ve bakım konusunda dikkatli olun (1) Düzenli temizlik: Ekipmanın yüzeyini ve içini tozdan, kirliliklerden vb. düzenli olarak temizleyin. Değişken veya hasarlı bileşenleri, örneğin vites parçalarını, mühürleri vb. kontrol edin ve değiştirin. (2) Bakım ve yağlama: Düzgün ve esnek çalışmayı sağlamak için ekipmanların vites bileşenlerini düzenli olarak yağlayın. Elektrikli bileşenlerin normal çalışmasını sağlamak için ekipmanların elektrik sistemini düzenli olarak denetleyin ve bakım yapın. 4, Öğrenmeyi pratikle birleştirmek (1) Kullanım kılavuzunu ve malzemelerini okuyun: Yapısını, performansını, çalışma yöntemlerini ve önlemlerini anlamak için kuru toz demir çıkarıcısının kullanım kılavuzunu ve ilgili teknik bilgileri dikkatlice okuyun. (2) Eğitime ve iletişime katılmak: Kuru toz demir ayırıcılarının profesyonel bilgilerini ve işletme becerilerini öğrenmek için ekipman üreticileri veya ilgili kuruluşlar tarafından düzenlenen eğitim kurslarına katılmak. ● İşletme becerilerini ve problem çözme yeteneklerini geliştirmek için akranlarıyla veya profesyonellerle iletişim kurmak ve deneyimlerini paylaşmak. (3) Pratik çalışma ve özet: Deneyim biriktirmek ve pratik operasyonlarda öğrenilen dersleri özetlemek, operasyon yöntemlerini sürekli olarak optimize etmek ve iş verimliliğini artırmak. Ekipmanın çalışması sırasında herhangi bir anormal durumu gözlemlemeye dikkat edin ve bunları derhal ele alın veya ilgili personele bildirin. Yukarıdaki adımların öğrenilmesi ve uygulanması yoluyla, kuru toz demir çıkarıcısının doğru kullanım yöntemini aşamalı olarak öğrenebilir ve çalışma verimliliğini ve istikrarını artırabilir.

Modern sanayide vazgeçilmez bir ekipman olarak, tamamen otomatik elektromanyetik demir çıkarıcı, verimli ve hassas demir çıkarma performansıyla birçok alanda önemli bir rol oynamaktadır.İşte üst düzey performansının kapsamlı bir analizi.: 1Çalışma prensibi Tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcının çalışma prensibi, elektromanyetik indüksiyon ve manyetik alan çekiminin fiziksel ilkelerine dayanmaktadır.Elektromanyetik bobin açıldığında, akım, ferromanyetik maddeleri (demir, çelik vb.) çekebilecek manyetik alan oluşturmak için bobinden geçer.Ferromanyetik maddeler içeren malzemeler demir çıkarıcıdan geçerken, Ferromanyetik maddeler manyetik alan tarafından çekilir ve demir çıkarıcının manyetik sistemine hızlı bir şekilde emilir,Diğer manyetik olmayan maddeler manyetik alanın etkisi olmadan ilerlemeye devam ederken, böylece ön ayrım elde edilir. 2, En iyi performans özellikleri Güçlü manyetik alan çekiciliği: Tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcı güçlü bir manyetik alan oluşturabilir,Ferromanyetik maddelere güçlü bir çekiciliği olan ve malzemelerden demir kirliliklerini verimli bir şekilde kaldırabilen, küçük demir tozu, demir filler ve daha büyük demir blokları dahil. Etkili demir çıkarma yeteneği: Güçlü manyetik alanı nedeniyle, tamamen otomatik elektromanyetik demir çıkarıcı, ferromanyetik kirlilikleri malzemelerden hızlı bir şekilde emiyor ve ayırabilir,Demir çıkarma verimliliğini artırmak, manuel müdahaleyi azaltır ve daha düşük emek yoğunluğunu sağlar. Yüksek derecede otomatik: Modern tamamen otomatik elektromanyetik demir çıkarıcılar genellikle otomatik izleme gibi işlevleri gerçekleştirebilecek gelişmiş otomatik kontrol sistemleriyle donatılmıştır.Otomatik başlama durma, ve otomatik demir boşaltma, ekipmanların otomasyon seviyesini büyük ölçüde arttırır, manuel işlemleri azaltır ve iş verimliliğini artırır. Güçlü uyarlanabilirlik: Tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcının tasarımı esnek ve çeşitli,ve farklı malzeme özelliklerine ve çalışma ortamlarına göre ayarlanabilir ve optimize edilebilir, örneğin manyetik alanın kuvvetini ayarlamak, farklı demir çıkarma ihtiyaçlarını karşılamak için demir çıkarma olukunun şeklini ve boyutunu değiştirmek gibi. Istikrarlı ve güvenilir çalışma: Tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcı çalışma sırasında istikrarlı ve güvenilirdir, arızalara eğilimli değildir ve nispeten düşük bakım maliyetlerine sahiptir.Yapısal tasarımı makuldür., temizlenmesi ve bakımı kolay ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatır. Enerji tasarrufu ve çevre koruması:Tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcı demir çıkarma işlemi sırasında büyük miktarda enerji tüketimi gerektirmez ve zararlı emisyonlar üretmez., enerji tasarrufu ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamak.Sonraki işleme ekipmanlarının verimliliği ve ürün kalitesi iyileştirilebilir, daha fazla enerji tasarrufu ve üretim maliyetlerinin düşürülmesi. 3, Uygulama Alanları Tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcı, metallürji, madencilik, kömür hazırlığı,Güç mühendisliği, inşaat malzemeleri, kimyasal endüstrisi, atık işleme, gıda ve yem işleme, ayrıca seramik, cam ve diğer endüstriler.Tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcılar ekipman korumada önemli bir rol oynar, ürün kalitesini artırmak ve üretim sürecinin güvenliğini sağlamak. 4, Çalışma ve bakım Tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcı kullanırken, cihazın yapısını, ilkelerini ve kullanım yöntemlerini anlamak için kullanım talimatlarını dikkatle okumalısınız.Aynı zamanda, ekipmanların sağlam olduğundan ve güç kaynağının düzgün bir şekilde bağlandığından emin olmak için düzenli denetimler yapılmalıdır.Ayarların çalışma durumu, herhangi bir anormal durumu derhal tespit etmek ve ele almak için yakından izlenmelidir.Ek olarak, ekipmanların elektrik bileşenlerine girmesini önlemek için su veya nemin girmesini önlemek için temiz ve kuru tutulmalıdır.Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak ve kullanım ömrünü uzatmak için düzenli temizlik ve bakım çalışmaları yapılmalıdır.. Özetle, tam otomatik elektromanyetik demir çıkarıcı, güçlü manyetik alan çekiciliği, verimli demir çıkarma yeteneği,Yüksek düzeyde otomasyon, güçlü uyarlanabilirlik, istikrarlı ve güvenilir çalışma, enerji tasarrufu ve çevre koruması.Düzgün çalışma ve bakım, ekipmanların normal çalışmasını sağlamak ve kullanım ömrünü uzatmak için de önemlidir..

Kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanlarının kullanımı ve önlemleri 1, Kalıcı mıknatıslı demir çıkarma ekipmanlarını kullanma talimatları: (1) Kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanlarını kullanmadan önce, elektrik tesisatlarının ve çeşitli mekanik bileşenlerinin sağlam olup olmadığını kontrol etmek gerekir. (2) Öncelikle, kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanının güç anahtarını açın ve tüm cihazı çalıştırın. (3) Daimi mıknatıs demir çıkarma ekipmanının besleme girişine işlenmesi gereken hammaddeleri eşit bir şekilde dökün.Personel kalıcı mıknatıs demir kaldırma ekipmanlarının işleyişine dikkat etmesi gerekirken. Kalıcı mıknatıs demir çıkarma cihazı normal çalışmaya başladıktan sonra, demir kirlilikleri eklenebilir.kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanının içinde herhangi bir anormal durum olup olmadığını gözlemlemek için özel bir kişiye ihtiyaç vardır.. Kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanındaki demir kirlilikleri azaldığında veya kaybolduğunda, güç düğmesini kapatmak ve tüm ekipmanları temizlemek ve bakım yapmak gerekir. 2Kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanları için önlemler: Kalıcı mıknatıslı demir çıkarma ekipmanlarının çalışması sırasında personelin kişisel olarak çalıştırması gerekir.Ve kişi kendi bedenini korumalıdır.. Kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanını çalıştırmadan önce, her bileşenlerin sağlam ve uygun olup olmadığını kontrol etmek ve gerekli bakımı yapmak gerekir. 3Demir kirliliklerinin miktarı, ekipmanın normal çalışmasını ve çalışma durumunu etkilememek için çok fazla veya çok az olmamak üzere uygun şekilde kontrol edilmelidir. Kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanlarının günlük çalışması sırasında, ekipmanların normal kullanımını ve ömrünü sağlamak için düzenli olarak temizlenmesi ve bakımı gerekir. Kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanları anormal koşullara veya arızalara rastladığında,Aygıtın normal çalışmasını sağlamak için ekipmanın çalışmasını derhal durdurmak ve zamanında bakım yapmak gerekir.. Kısacası, kalıcı mıknatıs demir çıkarma cihazı çok pratik ve önemli bir cihazdır.ve ekipmanların düzgün çalışmasını sağlamak ve üretim verimliliğini artırmak için onarım sorunları.

Modern endüstriyel üretimde, demir çıkarıcı, çeşitli malzeme işleme süreçlerinde, özellikle kemer taşıyıcılarının uygulanmasında yaygın olarak kullanılan önemli bir ekipmandır.Demir çıkarıcının montaj konumu ve yöntemi, demiri çıkarma etkisini çok önemli ölçüde etkiler.Bu makalede, kemer taşıyıcılarının başına ve ortasına demir çıkarıcıların kurulumu, demir emici özellikleri ve çok aşamalı demir çıkarıcıların uygulanması ele alınacak. 1- Demir çıkarıcıyı bant taşıyıcısının başına yerleştirmek Demir çıkarıcı bir bant taşıyıcı başında kurulduğunda, malzeme genellikle ileri gücüne bağlı olarak gevşek bir durumdadır ve bu da demir çıkarıcının demir çıkarma işlemine yardımcı olur.Ancak, montaj sürecinde, demir kaldırıcının altındaki sürücü tekerleğinin malzemeye dikkat etmemiz gerekir.Demir çıkarıcının manyetik alanına ferromanyetik malzemelerin olası müdahalesi nedeniyle, demir çıkarma etkisini etkileyen, sürücü tekerleği için ferromanyetik olmayan malzemeler seçilmelidir. Bu, demir çıkarıcının manyetik alanının çalışma sırasında istikrarlı olmasını sağlar.ve demir uzaklaştırma etkisi beklenen seviyeye ulaşır. 2- Demir çıkarıcıyı bant taşıyıcısının ortasına yerleştirmek Bazı durumlarda, üretim sürecinin gereksinimleri nedeniyle, demir çıkarıcıyı kemer taşıyıcılarının ortasına yerleştirmek gerekir.kemerin altına manyetik olmayan bir doğrusal rulo monte edilebilir.Manyetik olmayan doğrusal rulo, kemeri etkili bir şekilde destekleyebilir, kemerin çalışma sırasında kaymasını veya deforme olmasını engelleyebilir.ve demir çıkarıcısının demir çıkarma işlemlerini istikrarlı ve etkili bir şekilde gerçekleştirebileceğini sağlamakAynı zamanda, manyetik olmayan doğrusal ruloların kullanımı, demir çıkarıcıların manyetik alanına müdahale etmemek için demir çıkarma etkisini sağlayabilir. 3Demir emici özellikleri Demir emici, yaygın olarak kullanılan bir demir çıkarma ekipmanı olarak, benzersiz özelliklerine sahiptir. Birincisi, uzanan demir parçaları veya teller gibi büyük ve uzun malzemeleri emiyor.Demir emici ayrıca küçük ve kısa malzemelerde de iyi emici etkilere sahiptir.Bununla birlikte, demir emici emici başının malzemesinin demir emici etkisini etkileyebilecek pilleme eğilimli olduğunu belirtmek gerekir.Bu yüzden..., kullanım sırasında emme malzemesinin düzenli olarak kontrol edilmesi ve değiştirilmesi gerekir.Bu da demek oluyor ki sadece ona yakın olan maddelerden demir alabiliyor ve ondan uzak olan maddeler için güçsüz..

Temizlenmesi kolay boru hattı tipi kalıcı mıknatıs demir çıkartıcı, tuzakın özel bir sürümü olarak, dış kapağı ve güçlü bir manyetik çekirdeği olan çift koruma tasarımı benimser.Karşılama oranı 99'a yükseltildi.Bu ekipman, düşük manyetik gereksinimlere sahip üretim hatları için malzemeleri seri olarak temizlemek için kullanılabilir.

Sıvı boru hattı kalıcı mıknatıs demir çıkarıcıKullanım için doğrudan bağlanan bir flens tipi boru hattı tasarımı benimsenir.Sıvı boru hattı kalıcı mıknatıs demir çıkarıcısının özellikleri şunlardır: sıfır modifikasyon, tam çevresel manyetik kapsama ve yaklaşık% 99'luk bir engelleme oranı.Çıkarılması da çok kolay., ve demirin manuel olarak boşaltılması üç dakikada tamamlanabilir.Sıvı boru hattı kalıcı mıknatıs demir çıkarma ekipmanlarının maksimum basıncı 1,6 MPa'ya ulaşabilir ve müşterinin boru hattı basıncı gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Tam otomatik elektromanyetik çamur demir çıkarıcı, Amerika Birleşik Devletleri, Japonya,ve Güney KoreMıknatıs alanını daha düzenli hale getirmek için benzersiz bir enerji toplama halka manyetik devre tasarımı oluşturulur. Ultra yüksek yoğunluklu bir ortam ağı ile eşleştirildiğinde çeşitli manyetik maddeleri emiyor,Sıvıda bulunan küçük demir katranları ve pas kirlilikleri.Tam otomatik elektromanyetik çamur demir çıkarıcısının tüm ekipmanları, sıfır sızıntı ve düşük aşınmayı sağlayabilen yerli birinci sınıf marka valfler kullanır.Boru hattı 304 veya 316 malzemeden yapılmış., çok korozyona dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve dayanıklıdır, çeşitli kimyasal malzemeler, gıda malzemeleri ve diğer sıkı ortamlar için uygundur.Tam otomatik elektromanyetik çamur demir çıkarıcı tamamen kontrol edilir, işgücü maliyeti olmadan, zaman tasarrufu ve işgücü tasarrufu, kullanıma ve yıkamaya hazır ve nispeten düşük enerji tüketimi.Üretim verimliliğini arttırırken, aynı zamanda genel ürün kalitesini de sağlayabilir.

Döner kalıcı mıknatıs demir çıkarıcı, güvenliğini artıran ve bakımı kolay bir kapı kelepçesi tasarımı benimser.Mıknatıs çubuğu eşsiz bir koltuk yapısına sahiptir.Daha sonra manyetik çubuğumuz motor boyunca sabit bir hızla hareket etti, malzeme akışsızlığı ve köprüleme sorunlarını çözdü.Döner kalıcı mıknatıs demir çıkarıcısının ekipman yapısı nispeten basittir, sadece motor kontrolü ve özellikle karmaşık güç kontrolü gerektirmez, işletme maliyetlerinin% 90'ını tasarruf eder.-20 ° C ile 120 ° C arasında bir ortamda çalışabilir. Bu açık yapı sadece 3 dakikada temizlenebilir ve korunabilir, bu da uygun ve hızlıdır.

Tam otomatik elektromanyetik kuru toz demir çıkarıcı, toz maddelerden ferromanyetik kirlilikleri çıkarmak için kullanılan bir cihazdır.Hızlı ısı dağılımı ve düşük sıcaklık artışı ileYenilikçi bobin yapısı ve özel malzemeler, malzemenin saflığını sağlamak için farklı ortamlar aracılığıyla demir filleri ve demir tozu gibi kirlilikleri hızla emiyor.Bu cihaz titreşim yoluyla maddelerden demir çıkarır ve boşaltır. Ve tüm üretim sürecimizdeki malzeme sızıntısı sorununu bir sınıflandırma valfi ve bir tersine çevirme yapısı kullanarak çözür.Demir tozu malzemelerden tamamen ayırmak.Tam otomatik elektromanyetik kuru toz demir temizleyicisinin tamamen otomatik kontrolü, manuel denetime gerek kalmadan planlı temizlik sağlayabilir.Kurulumu kolaydır ve bağımsız kullanım için üretim hatlarına veya bireysel ekipmanlara uyarlanabilir.