Manyetik ayırıcıların bakımı, onarımı ve sorun gidermesi

Manyetik ayırıcıların bakımı, bakımı ve sorun giderme
Endüstriyel üretimdeki malzemelerin saflığını sağlamak için önemli bir cihaz olarak, manyetik ayırıcıların istikrarlı çalışması, üretim sürecinin pürüzsüzlüğü ve ürün kalitesinin iyileştirilmesi için çok önemlidir. Manyetik ayırıcının her zaman en iyi çalışma durumda olmasını sağlamak için günlük bakım ve zamanında ve etkili sorun giderme vazgeçilmezdir.
Günlük bakım ve bakım açısından, manyetik mukavemetin incelenmesi çok önemli bir adımdır. Normal çalışma aralığı içinde kalmasını sağlamak için profesyonel manyetik algılama araçlarını kullanarak manyetik ayırıcının manyetik kuvvet yoğunluğunu düzenli olarak ölçün. Manyetik kuvvet yoğunluğu düştüğünde, demir safsızlıklarının etkili bir şekilde adsorbe edilmemesine yol açabilir, böylece demir çıkarma etkisini etkileyebilir. Manyetik kuvvette bir düşüş tespit edildiğinde, neden derhal tanımlanmalıdır. Kalıcı mıknatısın performansı bozulursa, kalıcı mıknatısın değiştirilmesini düşünmek gerekebilir. Elektromanyetik bir demir sökücü ise, güç kaynağı ve bobinler gibi bileşenlerde herhangi bir hata olup olmadığını kontrol etmek gerekebilir. Görsel inceleme de göz ardı edilmemelidir. Kabuk, braket ve manyetik ayırıcının diğer kısımlarında herhangi bir hasar, deformasyon veya korozyon olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Muhafazada herhangi bir hasar bulunursa, dahili bileşenleri açığa çıkarabilir ve başarısızlık riskini artırabilir. Korozyon problemi, ekipmanın yapısal mukavemetini ve manyetik alan performansını etkileyebilir. Herhangi bir anormal görünüm tespit edildikten sonra, ekipmanın çalışması hemen durdurulmalı ve hasarlı parçalar onarılmalı veya değiştirilmelidir.
Bağlantı parçalarının incelenmesi de günlük bakımın önemli bir parçasıdır. Manyetik ayırıcının çalışması sırasında, vidalar, somunlar, rondelalar vb. Gibi ekipmanın bağlantı kısımlarının gevşemesine neden olabilecek titreşim üretilir. Bu bağlantı parçalarının gerginliğini düzenli olarak kontrol edin ve gevşek bağlantı parçaları nedeniyle ekipman çalışması sırasında bileşen yer değiştirme ve ayrılma gibi sorunları önlemek için gevşek bağlantı parçalarını sıkmak için uygun araçları kullanın ve ekipmanın genel stabilitesini sağlayın. Manyetik silindirler ve otomatik demir boşaltma cihazları gibi hareketli parçalara sahip manyetik ayırıcılar için günlük yağlama, ekipmanın servis ömrünü uzatmak için etkili bir araçtır. Ekipmanın kullanım kılavuzunun gereksinimlerine göre, hareketli parçalara düzenli olarak uygun miktarda uygun yağlama yağı veya gres eklemek, bileşenler arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, aşınma derecesini düşürebilir, ekipmanın operasyonel verimliliğini artırabilir ve enerji tüketimini azaltabilir.
Temizlik açısından, manyetik ayırıcının çalışması sırasında, yüzeyine kolayca adsorbe edilir ve düzenli temizliği son derece gerekli hale getirir. Fırçalar ve hava tabancaları gibi aletler, ekipmanın yüzeyine bağlı demir açmalarını dikkatlice çıkarmak için kullanılabilir. Özellikle yüksek demir içeriğine sahip malzemelerle uğraşırken, demir dosyalarının birikim hızı daha da hızlıdır. Zamanında temizlenmezse, sadece ekipmanın görünüm düzenliliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda manyetik alan dağılımına müdahale edebilir ve demir çıkarma etkisini azaltabilir. Temizlik ekipmanını temizlerken, ekipmanın yüzeyine korozyonu önlemek için performansını ve hizmet ömrünü etkileyebilecek yüksek aşındırıcı temizleme maddeleri kullanmaktan kaçınmak gerekir. Nötr veya zayıf asidik bir temizleyici seçin ve ekipmanı doğru çalışma yöntemine göre silin ve temizleyin. Temizlik tamamlandıktan sonra, ekipmanın yüzeyinin tamamen kuru olmasını sağlamak önemlidir. Kuru silmek için kuru bir bez kullanabilirsiniz veya nem kalıntısının ekipmanda paslanmasını önlemek için kuru üflemek için hava akışını kullanabilirsiniz. Özellikle bazı metal bileşenler için pas performanslarını ciddi şekilde etkileyebilir. Ayrıca, ekipmanın kullanım frekansına ve çalışma ortamına dayanarak, derinlemesine temizlik düzenli olarak düzenlenmelidir. Manyetik çubuklar, tanklar ve konveyör bantları gibi dahili bileşenleri temizlemek, birikmiş safsızlıkları iyice çıkarmak ve ekipmanı en iyi çalışma durumuna geri yüklemek için ekipman sökülmelidir.
Titiz bakım ve bakıma rağmen, manyetik ayırıcı çalışma sırasında hala arızalanabilir. Ekipmanda anormal sesler meydana geldiğinde, bu genellikle bir arızanın uyarı sinyalidir. Anormal sesler, motor arızası, yatak aşınması ve gevşek bileşenler gibi çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir. Bu noktada, ekipmanın çalışması hemen durdurulmalıdır. Sesin kaynağını dikkatlice dinleyin ve hatalı kısım hakkında bir ön yargı yapın. Doğru bir karar alınamazsa, daha fazla test için titreşim testçileri ve stetoskoplar gibi profesyonel algılama araçları kullanılabilir. Ekipman normal olarak çalışmazsa, önce güç kaynağının uygun şekilde bağlanıp bağlanmadığını, sigortanın patlayıp patlamadığını ve anahtarın hasar görüp hasar görüp görmediğini kontrol edin. Elektromanyetik demir çıkıntıları için, bobinlerin kısa devre veya açık devre olup olmadığını kontrol etmek de gerekir. Bir bobin hatası bulunursa, bir profesyonelle onarılmalı veya değiştirilmelidir. Hatalarla uğraşırken, güvenlik işlem prosedürlerini kesinlikle takip etmek, ekipmanın güç kaynağını kesmek ve elektrik şoku gibi kazaları önlemek için gerekli güvenlik koruma önlemlerini almak önemlidir.
Manyetik ayırıcıların bakımı ve sorun giderilmesi, operatörlerin mesleki bilgi ve becerilere sahip olmasını, günlük bakım için çalışma prosedürlerini kesinlikle takip etmesini, derhal ayırt edicisinin sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak ve endüstriyel üretim için güvenilir demir kaldırma desteği sağlamak için sürekli olarak takip etmelerini gerektiren sistematik bir görevdir.