Süt tozu endüstrisi için yüksek manyetik kuru toz manyetik ayırıcı

Yüksek manyetik kuru toz manyetik ayırıcı esnek montaj ve basit işletim ile, yemek süt tozu endüstrisi için uygundur

Gıda işleme tesislerinde malzeme arıtma için kullanılan kuru toz manyetik ayırıcıların çalışma prensibi

Gıda işleme tesislerinde JC kuru toz manyetik ayırıcı çalışma prensibi gıda toz malzemeleri (birim, süt toz gibi) besleme portu aracılığıyla ekipman girerken,Akış kılavuzu yapısı yoluyla demir çıkarma odasına eşit bir şekilde akarlar.Dahili yüksek manyetik enerji ürünü kalıcı mıknatıs veya elektromanyetik bobin yüksek yoğunluklu ve yüksek eğimli manyetik alan alanı oluşturur, ve özel bir malzeme ortamı ağı ile birleştirilir. Malzemede karışan demir filler ve demir tozu gibi ferromanyetik kirlilikleri hızlıca emiyor,saf toz manyetik alanın etkisine maruz kalmadan akmaya devam ederkenBu arada, ekipman titreşim desteği ile malzemelerin dağılmasını arttırır ve kirliliklerin tamamen açığa çıkarılmasını ve emilmesini sağlar.Malzeme dağıtım valfinin flap yapısı malzeme sızıntısı problemini çözüyor, demir tozunun ve malzemelerin tam olarak ayrılması sağlanır. Ayrıca, tamamen otomatik kontrolüne dayanarak, düzenli aralıklarla ve sabit miktarlarda otomatik olarak demir boşaltabilir,Tüm süreç boyunca manuel denetim gerektirmez.Gıda ile temas eden parçalar, sadece malzemelerin saflığını garanti etmekle kalmayıp, gıda işleme hijyen standartlarına da uymaktadır.Kurulumu kolaydır ve üretim hatlarına uyarlanabilir veya bağımsız olarak kullanılabilir.

Geliştirme ve Fayda

Verimli demir çıkarma ve boşaltma: JC kuru toz demir çıkarıcı titreşim yoluyla maddelerden demir çıkarır ve yer değiştirir."Demir ayırma ve boşaltma mekanizması", sadece malzemeyi hızlı bir şekilde işleyebilmenin yanı sıra, demir tozunun malzemelerden iyice ayrılmasını sağlayarak malzeme sızıntısı sorununu da etkili bir şekilde çözebilir.Tanınmış bir süt tozu fabrikası., bu ekipmanın kullanıma sunulmasından önce, düşük demir çıkarma ve boşaltma verimliliğine ve malzeme sızıntısı problemine sahipti.Ve sızdırılan malzemenin manuel temizliği gerekiyordu.. Geri kalan demir tozu ürünün saflığını etkiledi. Kullanım sonrası işleme kapasitesi saatte 5 tona yükseltildi, malzeme sızıntı sorunu tamamen çözüldü,Demir tozu ve malzemeler iyice ayrılmıştır., demir çıkarma etkisi önemli ölçüde iyileştirildi ve hem üretim verimliliği hem de ürün kalitesi önemli ölçüde geliştirildi.

Ana parametreler