Jinci çöpler için demir çıkarma sistemi yenilikçi bir şekildeenerji toplama halka manyetik devre tasarımı, geleneksel manyetik devrelerde manyetik alanın eşitsiz dağılımının dezavantajlarını ortadan kaldırır.Çamur ve manyetik kirliliklerin her parçası arasındaki tam etkileşimi sağlayanDemiri uzaklaştırmak için bir "benzer manyetik alan ağı" oluşturmak gibi, kaynağından absorpsiyon etkisini sağlamak ve istikrarlı demir uzaklaştırması için sağlam bir temel oluşturmak.
Geleneksel sabit voltaj kontrolünden farklı olarak, ekipman,Sürekli akım kontrol teknolojisi + PLC akıllı sistemiGerçek zamanlı olarak çalışma durumunu izler, voltajı otomatik olarak ayarlar ve manyetik alanın kuvvetinin istikrarını doğru bir şekilde korur.Çevre sıcaklığı veya gübre özellikleri değişse bile, manyetik alan "Tai Dağı kadar istikrarlı" kalır ve manyetik alan dalgalanmalarının neden olduğu istikrarsız demir çıkarma sorununu tamamen çözür.Bu, ekipmanların uzun süreli güvenilir çalışmasını sağlar ve üretimin sürekliliğini ve istikrarını yükseltir.
DonanımÖzel yapımı ultra yüksek yoğunluklu orta boylu ağlar, tüm düzenli manyetik maddeleri, ayrıca mikron büyüklüğündeki demir fillerini ve paslarını yakalayabilen ince bir "manyetik yakalama ağı" gibi davranır.Bu sistemi uygulamadan önce, küçük demir filler nedeniyle, ürünler üzerindeki siyah lekelerden kaynaklanan arızalı ürün oranı %8 idi.ve kusurlu ürün oranı doğrudan % 2'ye düştü.Bu, seramik ve pigment endüstrileri için "görünmez kalite katili" problemini çözerek, ürün niteliği oranını ve pazar rekabet gücünü önemli ölçüde arttırdı.
- Etkili İşleme: Yüksek kutu yapısı, aynı filtreleme koşullarında "makine kapasitesinin genişlemesine" eşdeğer olan iç manyetik ortam tabakasını büyük ölçüde genişletir.İşleme verimliliği geleneksel ekipmanlardan %20 - 25% daha yüksektir., birim zaman başına işleme hacminde "kalitatif bir sıçrama" elde eder.
- Geliştirilmiş Üretim KapasitesiOrta büyüklükte bir seramik fabrikasının gerçek ölçümlerinde, başlangıçta 8 saat süren 10 ton çubuk malzemesini işlemek Jinci sistemine geçtikten sonra sadece 6 saat sürdü.Üretim kapasitesinin önemli ölçüde iyileştirilmesiYüksek bölge tasarımı da manyetik maddelerin yakalanma hızını arttırır, geleneksel ekipmanlara kıyasla% 5 -% 10 oranında arttırır. Sonuç olarak, kirliliklerin saklanacak bir yeri yoktur.Çamurun saflığını yeni bir seviyeye yükseltmeye yardımcı olmak.
BuÖzel filtre ekranı + çok katmanlı arıtma yapısıekipmanların yağ devresine (veya gübre geçidi) monte edilmiş "özel bir arıtıcı" gibi davranır, boru hattı tıkanıklıklarını ve ekipman tıkanıklıklarını önlemek için metal kalıntılarını, tozları ve diğer kirlilikleri engeller.Bir seramik fabrikasında, yağlama yağı her üç ayda bir değiştirilmekteydi ve yağ devresi sorunları nedeniyle bakım için kapanmalar da vardı.yağlama yağının kullanım ömrü ikiye katlandı, ve yedekleme döngüsü yedi aya uzatıldı, yıllık tedarik maliyetlerinde 30.000 yuan'dan fazla tasarruf edildi.Bu, ekipmanın çalışma ve bakım basıncını ve üretim kapanma riskini büyük ölçüde azaltır..
Meyve suyu ve süt ürünleri gibi gıda hamuru için, ekipman kullanır.Gıda kalitesi 316L paslanmaz çelik boru hattı + ayna kaplama iç duvarlar0,5T zayıf manyetik alanı ile, demir içeriğini 0.1ppm'den 0.01ppm'ye düşürerek mikron büyüklüğündeki demir fillerini hassas bir şekilde emiyor.Bir süt endüstrisi bu sistemi kullandıktan sonra FDA uçuş denetimini başarıyla geçti, gıda üretimi için "güvenlik savunma hattı" inşa ediyor.
Kağıt yapımında ve pulplama işleminde, metal yabancı nesneler kolayca pulpre zarar verir ve kapanmalara neden olur.Bir ambalaj kağıdı fabrikasında,Demir çivilerin engellenme oranı % 98.7'ye ulaştı.Çöpçatanın arızalardan kaynaklanan duraklama süresi, aylık ortalama 12 saatten 1.5 saate düşürüldü, maliyetler önemli ölçüde azaltıldı ve verimlilik arttı.Kağıt üretim sürecini sorunsuz hale getirmek.
Pigman çamurları, istikrarı etkileyebilecek ve parti renk farklılıklarına neden olabilecek demir iyonlarının müdahalesine karşı savunmasızdır.Otomobil boya çamurları için, demir içeriği 0.25ppm'den 0.03ppm'ye düşürüldü ve parti renk farkı △E < 0.8, Mercedes-Benz'in renk sertifikasyonu standartlarını karşılıyor. Bu, pigment şirketlerinin üst düzey pazarda sağlam bir yer edinmelerine yardımcı oluyor.
Üretimde birden fazla ürün kategorisi arasında geçiş yaparken, geleneksel ekipmanların temizlenmesi uzun sürer.modüler tasarımGıda sınıfı ve endüstriyel sınıf modülleri 2 saat içinde değiştirilebilir, üretim değişikliği temizleme süresini 8 saatten 1.5 saate düşürür.Yıllık insan saat maliyetleri olarak 000 yuan, çok kategorideki üretimi "esnek ve verimli" hale getirir.
| Kategoriler |
Parametre ayrıntıları |
| Temel Özellikler |
- Ekipmanın adı: Jinci Gıda, Pulp ve Pigment Çamurları için Çok Fonksiyonlu Demir Kaldırma Sistemi
- Model: JC Çamur Manyetik Ayırıcı (gerektiği gibi özelleştirilebilir)
- Uygulanabilir Endüstriler: Gıda ve İçecekler, Kağıt Üretimi ve Pulpalama, Pigman ve Kaplama, Kapsamlı İşleme ve çamurlardan demir çıkarmayı içeren diğer senaryolar |
| Manyetik alan çekirdeği |
- Manyetik devreler tasarımı: Enerji toplama halka manyetik devreler, tekdüze ve istikrarlı manyetik alan dağılımıyla
- Manyetik Kontrol Teknolojisi: Akıllı Değişken Frekanslı Manyetik Kontrol, Sabit Akım Kontrolü + PLC Akıllı Düzenleme, Manyetik Alan Gücü Düzenlenebilir
- Demir kaldırma verimliliği: Demir kirliliğini kaldırma oranı ≥ 98.5% |
| Yapısal Tasarım |
- Orta Ağ: Özel yapımı ultra yüksek yoğunluklu orta ağ, mikron büyüklüğündeki demir fillerini, pası ve diğer kirlilikleri hassas bir şekilde emiyor
- Kutu yapısı: Genişletilmiş iç manyetik ortam katmanı ile yüksek kutu yapısı
- Temizleme yapısı: Özel filtre ekranı + çok katmanlı temizleme yapısı, yağ devresindeki/çamur geçidindeki kirlilikleri engellemek için uyarlanmıştır |
| Endüstri Uyumlulukları |
- Gıda sınıfı konfigürasyonu: 316L paslanmaz çelik borular, ayna kaplama iç duvarlar, 80 °C sıcak su sterilizasyonu ve temizliği destekler
- Pulp-Grade Yapılandırması: Kullanıma dayanıklı manganez çelik astar, lif erozyonuna dayanıklı, temizlik için yüksek basınçlı su topları ile donatılmıştır
- Pigman sınıfı konfigürasyonu: Yüksek viskozitesi olan pigment hamurlarının geri yıkama sırasında anti-kuruma için uyarlanmış yapışkanlık önleyici Teflon kaplama |
| Kontrol ve Enerji Tüketimi |
- Kontrol Sistemi: Jinci AI-PLC bağlantı sistemi, endüstri modları arasında geçiş yapmak için tarama kodunu destekler (Gıda/Pulp/Pigment), demir içeriği, viskozite,ve sıcaklık, anormalliklere karşı otomatik alarmları
- Enerji Tüketimi Özellikleri: Değişken frekanslı enerji tasarrufu tasarımı, geleneksel ekipmanlara kıyasla enerji tüketimini% 62 oranında azaltır; akıllı uyku modu, bekleme gücü ≤ 50W |
| Geri yıkama sistemi |
- Temizlik verimliliği: Geri yıkama süresi ≤ 90 saniye/döngü,Orta ağız temizleme oranı ≥ 99% |
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
