Süt çöpü için hassas manyetik ayırıcı - Asetik tasarım + ultra temiz demir çıkarma, kirlilik çıkarma oranı% 99,9, AB EC 1935/2004 standardına uygun
I. Temel Teknik Parametreler Tablosu
Parametre kategorisi
Teknik Ayrıntılar
Manyetik Alan Sistemi
- Yüksek eğimli elektromanyetik tasarım, enerji toplayan halka manyetik devre yapısı ile manyetik alanın eşitliğini %50 arttırır - Nanometre düzeyinde orta boylu ağlar (çalışma hassasiyeti 1μm'e kadar), demir kirliliğinin 99,9%'lik emilim verimliliğine ulaşır
Hijyenik Tasarım
- Tamamen mühürlü aseptik oda - Gıda kalitesi 316L paslanmaz çelikten (yüzey kabalığı Ra≤0.8μm) yapılan iç duvar, bakteri büyümesini etkili bir şekilde engeller
Enerji tüketimi özellikleri
- Devamlı olmayan güç kaynağı tasarımı, geleneksel ekipmanlara kıyasla enerji tüketimini %65 azaltır - Bekleme gücü ≤ 80W, süt endüstrisinde enerji tasarrufu sertifikalarına uygun
Yapısal Tasarım
- Kompakt hızlı serbest bırakma yapısı (parçalanma ve montaj süresi ≤ 15 dakika), arıza oranı < 0,2 kez/yıl - Aseptik teknolojilerle entegre, geri yıkama verimliliğini %60 artırır (geri yıkama süresi ≤ 90 saniye/döngü)
- Tam otomatik PLC akıllı kontrolü, CIP in situ temizlik prosedürlerini destekler - manyetik alan gücü ve çamur mikrobiyal göstergelerin gerçek zamanlı izleme, anormallikler durumunda otomatik kapatma ile
II. Temel Avantajlar
Ultra saf demir çıkarma ve aseptik koşulların ikili güvencesi Yüksek eğimli manyetik alanla birleştirilen nanometre seviyesinde orta boylu ağ,Süt çamurlarındaki sterilizasyon ekipmanlarının ve homogenizatörlerin aşınması ile oluşan 1μm büyüklüğünde demir parçacıklarını yakalayabilir.Bir süt işletmesinde ölçülen demir içeriği 0.1ppm'den 0.005ppm'ye düştü. Tamamen mühürlenmiş aseptik oda, Ra≤0.8μm'lik bir ayna kaplama iç duvarla eşleştirildi.Ekipmanın içindeki toplam koloni sayısını 10CFU/m2'nin altında kontrol eder., bebek formülü üretimi için sıkı hijyen gereksinimlerini karşılamaktadır.
Düşük Enerji Tüketimi ve Akıllı İşlem ve Bakım Sürekli olmayan güç kaynağı tasarımı, sadece adsorpsiyon aşamasında gerektiği gibi etkinleşir ve yılda yaklaşık 42.000 kWh elektrik tasarrufu sağlar.Süt soğuk zinciri atölyelerinin enerji tasarrufu talepleri için uygunTam otomatik PLC sistemi, fabrikanın MES sistemiyle entegre edilebilir, demir içeriği verilerini ve ekipman çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak yükleyebilir.işletme ve bakım verimliliği %70 arttı, ve işgücü maliyetleri %85 düştü.
Süt Endüstrisinde Tam Senaryoya Uyumluluk
Çiğ sütün önceden işlenmesi: Pastörize sütte sıfır kirliliğin tespit edilmesini sağlayarak, sağma ekipmanlarından metal aşınma parçacıklarını çıkarır.
Fermente Süt Üretimi: Fermenter karıştırıcılardan demir fillerini yakalar, probiyotik aktivite üzerindeki etkilerin önlenmesini sağlar (probiyotik hayatta kalma oranı% 98'e yükselmiştir).
Peynir İşleme: Kalsiyum-demir reaksiyonlarının neden olduğu doku bozulmasını önleyen, son ürün niteliği oranı %99,7'ye yükselen pası ortadan kaldırır.
III. Süt endüstrisinde uygulama vakaları
Uygulama Senaryosu
Sorun Çözüldü
Ölçülen Veriler
Pastörize Süt Üretim Hatı
Sterilizatörün iç duvarlarından kaynaklanan pas kirliliği
Demir içeriği 0.08ppm'den 0.003ppm'e düştü; ürün raf ömrü içinde çökme oranı% 3'ten% 0.1'e düştü
Bebek Formülü Üretimi
Spray kurutma makinelerinden gelen metal parçacıkları
Kirlilik çıkarma oranı% 99.9; yabancı madde şikayet oranı sıfıra düşürüldü